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如需更多材料和技術(shù)問題，請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。H13模具鋼用于制造沖擊負荷大的鍛模、熱擠壓模和精密鍛模；鋁、銅及其合金的壓鑄模具。
H13是高溫作業(yè)。模具鋼，性能規(guī)模GB/T..；商標4Cr5MoSiV1；合金模具鋼鋼簡稱鋼，是在碳鋼的基礎(chǔ)上，加入合金元素組成的一種鋼。這個眾合鋼包括:量具和刀具用鋼，抗沖擊物體用鋼，冷加工用鋼。模具鋼熱加工模具鋼，非磁性模具鋼，塑料模具鋼。
Si0.801.20，
Mn0.200.50，
Cr4.755.50，
Mo1.101.75，
V0.801.20，
p≤0.030，
s≤0.030；
H13模具鋼用于制造沖擊負荷大的鍛模、熱擠壓模和精密鍛模；鋁、銅及其合金的壓鑄模具。
H13美國進口空氣淬火軟化熱作。模具鋼。其功能和用途與4Cr5MoSiV鋼基本相同，但由于釩含量較高，中溫(600℃)功能優(yōu)于4Cr5MoSiV鋼，屬于熱作。模具鋼廣泛使用的代表性鋼種。
H13模具鋼板材寬度(210-610)和厚度(6-80)的熱軋
H13模具鋼管外徑(6-219)和壁厚(0.5-25)
H13模具鋼電渣錠0.35T0.5T0.75T1.0T
1.5T1.8T2.0T2.2T2.8T(3.0-8.0)T
淬火:790度& plun15度預(yù)熱
1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)& plun6度加熱
保溫空冷515分鐘
50度& plun6度回火退火和熱加工；
電渣重熔鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性，含碳、釩含量高，耐磨性好，韌性減弱，耐熱性好，低溫強度和硬度好，耐磨性和韌性高，綜合力學性能優(yōu)異，回火穩(wěn)定性高。
鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度，從鋼中的碳含量與淬火鋼硬度H13的關(guān)系曲線可以知道。模具鋼硬化硬度是55HRC，先生。對于目標鋼，鋼中的部分碳進入鋼的基體，引起固溶強化。另一部分碳會與合金元素中的碳化物成分結(jié)合，分解出合金碳化物。對韋佐模具鋼這種合金碳化物除了大量殘留碳化物外，還需要在回火過程中彌散析出在淬火馬氏體基體上，產(chǎn)生兩次軟化跡象。因此，熱加工是由均勻分散的殘余合金碳化合物和回火馬氏體的結(jié)構(gòu)決定的。模具鋼的功能。所以鋼中C的含量不能太低。
1.后熱處理，市場上供應(yīng)的H13鋼和模具毛坯都經(jīng)過鋼廠退火處理，保證了具有良好的金相組織、合適的硬度和良好的加工性能，所以不需要停止退火。但工廠停鍛后改變了原有的結(jié)構(gòu)和功能，鑄造應(yīng)力增大，需要停止再退火。
等溫球化退火工藝為:860 ~ 890℃加熱2h，冷卻至740 ~ 760℃4h，冷卻至500℃后取出。
2.調(diào)質(zhì)要求具有良好韌性的模具淬火工藝標準:加熱溫度1020 ~ 1050℃，油冷或空冷，硬度54 ~ 58 HRC要求湖南h13鋼供應(yīng)商提供以熱硬度為主，加熱溫度1050 ~ 1080℃，油冷，硬度56 ~ 58 HRC的模具淬火工藝標準。
保持回火溫度:530 ~ 560℃，硬度48 ~ 52 HRC回火溫度560 ~ 580℃；硬度為47 ~ 49 HRC。
回火應(yīng)停止兩次。500℃回火時，存在回火二次軟化峰，回火硬度較高，峰值約為55HRC，但韌性較差。因此，回火過程應(yīng)避免500℃。根據(jù)模具的使用需要，*好在540 ~ 620℃回火。
淬火時應(yīng)停止兩次預(yù)熱(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以減少加熱過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
3.如果化學熱處理H13鋼停止氣體滲氮或氮碳共滲，可進一步強化模具，但滲氮溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證型芯強度不低，從而延長模具使用壽命。
H13鋼是世界上廣泛使用的C-Cr-Mo-Si-V型鋼湖南H13鋼的供應(yīng)商。與此同時，各國的許多學者停止了對它的廣泛研究，正在討論化學同一性的改進。鋼用途廣泛，具有優(yōu)良的特性，這主要是由它的化學特性決定的。雖然鋼中雜質(zhì)元素肯定低，但有數(shù)據(jù)備注。當Rm為1550MPa時，數(shù)據(jù)中的硫含量將從0.005%降低到0.003%，將提高沖擊韌性約13J。顯然，NADCA207-2003定義特級)H13鋼的硫含量小于0.005%，而優(yōu)等鋼的硫含量應(yīng)小于0.003%S和0.015% p，分析了H13鋼的同一性。
碳:AISIH13、UNST20813、ASTM(新版)、FED-T-570的H13鋼的碳含量定義為(0.320.45)%，這是所有H13鋼的一個寬范圍。德國X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為(0.37±0.43)%，含碳量范圍較窄。德國DIN17350中X38CrMoV5-1的碳含量為(0.360.42)%。日本SKD61的含碳量為(0.320.42)%。我國GB/T1299和YB/T094中4Cr5MoSiV1和4Cr5MoSiV1的碳含量分別為(0.320.42)%和(0.320.45)%，分離度與SKD61和AISIH13相似。需要指出的是，北美壓鑄協(xié)會NADCA207-90、207-97和207-2003中H13鋼的碳含量為(0.370.42)%。
含5%Cr的H13鋼應(yīng)具有較高的韌性，因此其C含量應(yīng)處于形成大量合金C化合物的水平。Woodyatt和Krauss指出，在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上，H13鋼的位置較好是在奧氏體A和(A+M3C+M7C3)三相區(qū)的邊界。響應(yīng)的c含量約為0.4%。該圖還顯示，增加C或Cr的含量會增加M7C3的含量，并且可以比較具有更高耐磨性的A2和D2鋼。更重要的是，堅持較低的C含量，是為了使鋼的Ms點處于較高的溫度水平(H13鋼同樣常見的數(shù)據(jù)是先340℃)，這樣當鋼淬火到室溫時，可以獲得以馬氏體為主要成分、較大批量的殘余A和殘余均勻彌散的合金C復(fù)合組織，回火后， 它可以獲得平均的回火馬氏體組織。防止多余的殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生變化，影響工件的工作功能或變形。這些大量的殘余奧氏體應(yīng)該在淬火后的兩到三次回火過程中被改變和完成。這里指出H13鋼淬火后的馬氏體組織是板條M+大量片狀M+大量殘余a，回火后板條M上析出的細小合金碳化物國內(nèi)外學者也做過研究。
眾所周知，提高鋼中的碳含量會提高鋼的強度，從而影響熱性能。模具鋼另一方面，它會提高低溫強度、高溫硬度和耐磨性，但會導(dǎo)致韌性降低。學者們通過對比target鋼鐵產(chǎn)品手冊中各種H型鋼的功能，明確證明了這一概念。平日里，導(dǎo)致鋼塑性和韌性低的碳含量界限是0.4%。因此，要求人們在鋼的合金化設(shè)計中遵守以下準則:在保證強度的前提下，盡可能降低鋼的含碳量。有資料建議，當鋼的抗拉強度超過1550MPa時，C含量應(yīng)為0.3%-0.4%。文獻中H13鋼的強度Rm為1503.1 MPa(在46 HRC下)和1937.5 MPa(在51 HRC下)。
要求更高強度的熱作業(yè)。模具鋼采用的方法是在h13鋼身份的基礎(chǔ)上提高Mo含量或碳含量，這將在后面討論。雖然略低的韌性和塑性是湖南H13鋼的像樣的供應(yīng)商。
2.2鉻:鉻是合金鋼中廣泛含有的一種廉價合金元素。美國的h型熱加工模具鋼中鉻含量為2%至12%。我國合金鋼(GB/T1299)的37個牌號中，除8CrSi和9Mn2V外，均含有Cr。它對鉻鋼的耐磨性、低溫強度、熱硬度、韌性和淬透性沒有有益的影響。同時，溶解在基體中會明顯提高鋼材的耐腐蝕性能。H13鋼中Cr和Si的加入會使氧化膜致密，改善鋼的化學性能。然后，分析了鉻對0.3C-1Mn鋼回火性能的影響。﹤6%Cr的加入不利于進步鋼的回火抗力，但不能形成二次軟化。含Cr﹥6%的鋼在550℃淬火回火時，會表現(xiàn)出二次軟化效應(yīng)。人們在熱鋼上工作。模具鋼通常情況下， 選擇5%的鉻。
目標鋼中的鉻一部分溶解到鋼中以加強固溶效果，另一部分與碳結(jié)合。根據(jù)鉻的含量，它以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6的形式存在，從而影響鋼的功能。還要考慮其他因素，如合金元素的相互作用，如鋼含Cr、Mo、v時Cr>3%。[14]Cr可以阻止V4C3和Mo2C的自然和延遲共格析出，V4C3和Mo2C是進步鋼低溫強度和耐回火性的強化相。[14]這種相互作用提高了鋼的抗熱變形性。
鉻溶解在鋼的奧氏體中以增加鋼的淬透性。像鉻一樣，鉻、錳、鉬、硅、鎳是增加鋼的淬透性的合金元素。人們習慣于用淬透性因子來表征它。同樣，國內(nèi)現(xiàn)有的數(shù)據(jù)[15]也只是使用了Grosann等人的數(shù)據(jù)，起初，Moser和Legat[16，22]進一步提出用由C含量和奧氏體晶粒尺寸確定的基本淬透性直徑Dic所確定的淬透性因子(如圖3所示)來計算合金鋼的理想臨界直徑di。也可由下式近似計算:didic×2.21 Mn×1.40 si×2.13 Cr×3.275 mo×1.47 ni(1)(1)，其中所有合金元素均以質(zhì)量百分比表示。從這個公式中，人們對鉻、錳、鉬、硅和鎳元素對鋼淬透性的影響有了相當清楚的半定量認識。
鉻對鋼共析點的影響與錳相似。當鉻含量約為5%時，共析點的C含量降至0.5%。其他Si、W、Mo、V、Ti的參與更明顯，共析點C含量較低。為此，你可以知道:動火作業(yè)模具鋼和高速鋼也屬于過共析鋼。C的低co含量將增加奧氏體化結(jié)構(gòu)和*終結(jié)構(gòu)中的合金碳化物含量。
合金C化合物在鋼中的作用與其本身的穩(wěn)定性無關(guān)。事實上，合金C化合物的布局和穩(wěn)定性與D電子層和S電子層響應(yīng)C化合物的電子完善程度有關(guān)[17]。隨著電子完善度的降低，金屬原子半徑減小，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增大，合金C化合物由間隙化合物變?yōu)殚g隙化合物，C化合物的穩(wěn)定性減弱，其響應(yīng)熔化溫度和熔化溫度在降低，其自然能量值降低，其響應(yīng)硬度值降低。面心立方晶格的VC碳化物穩(wěn)定性高，在℃左右開始熔化，在1100℃以上開始大量熔化(熔化閉合溫度為1413℃)[17]；在100℃回火過程中析出，不易聚集長大， 因此它可以用作鋼中的強化相。由中碳化物元素W和Mo組成的M2C和MC碳化物具有密集而簡單的六方晶格，穩(wěn)定性差，同時還具有較高的硬度、熔點和熔化溫度，因此在℃范圍內(nèi)仍可用作鋼的強化相。M23C6(如Cr23C6等。)具有復(fù)雜的立方晶格，穩(wěn)定性較差，接頭強度較弱，熔點和熔化溫度較低(1090℃時溶于A中)，在大多數(shù)耐熱鋼中只有經(jīng)過全面合金化才能具有較高的穩(wěn)定性(如(CrFeMoW)23C6，可作為強化相。具有復(fù)雜六方布局的M7C3(如Cr7C3、Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)其穩(wěn)定性較差，像Fe3C碳化物一樣容易熔化和析出，且具有較大的聚集生長速率，因此不能作為低溫強化相[17]。蘇州東锜精密模具材料公司， 有限公司是模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、壓鑄模具鋼合金結(jié)構(gòu)鋼，冷加工模具鋼、高速鋼，塑料模具鋼硬質(zhì)合金，不銹鋼公司專業(yè)生產(chǎn)加工五金等產(chǎn)品，擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系，并可根據(jù)客戶需求定制各種規(guī)格。
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