目前國內(nèi)的絕緣漆根據(jù)在使用過程中的熱穩(wěn)定性，由低到高分為7級，分別為Y級(90%)，*(105℃)，E級(120℃)，B級(130℃)，F(xiàn)級(155oC)，H級(180℃)和C級(180℃以上)。一般而言，H級和C級的絕緣漆通常采用有機硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚二苯醚樹脂等作為成膜基料。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，電器產(chǎn)品向著小型輕量、率、大容量、模擬化和智能化的方向發(fā)展，同時，隨著人類活動空間從海洋到宇宙空間的開拓，導(dǎo)致電器所用環(huán)境的多樣化，從而引起絕緣材料使用條件和使用環(huán)境的多樣化。人們對電絕緣涂料的等級要求越來越高。傳統(tǒng)的有機硅絕緣漆存在黏結(jié)力小、附著力差、烘干干燥等缺點。 

　　電機的重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)之一是質(zhì)量功率比，即kg/kw值，減少比值，對電機有重要意義。據(jù)報道，1hp(0.75kW)的電機質(zhì)量由40kg減少到10kg，目前已降低到6kg/kW水平。導(dǎo)致這種變化的重要原因是采用耐熱性高的絕緣漆。降低kg/kW值可節(jié)約大量金屬材料，降低電機成本。如一臺*(105℃)電動機采用H級(180℃)絕緣之后，可縮小體積30%～50%，節(jié)約銅20%、硅鋼片30%～50%、鑄鐵25%。當(dāng)然，采用同一型號機，用耐溫指數(shù)更高的絕緣材料，可以提高功率或延長電機的使用壽命。從電機、電器產(chǎn)品的造價情況來看，絕緣材料所占費用約在一半，這些都說明了絕緣材料在電機、電器工業(yè)中所占的地位和作用了，逐漸向智能化方向發(fā)展。